For å møte de spesifikke kravene til ulike prosjekter, tilbyr vi ulike overflatebehandlingsteknologier skreddersydd til lokale klimaforhold og markedskrav. Vi tilbyr tilpassede overflatebehandlinger for alle våre produkter, basert på kundens preferanser, samtidig som vi gir faglige anbefalinger.
Anodisering vs. pulverlakkering
Tabellen nedenfor viser en direkte sammenligning mellom anodisering og pulverlakkering som overflatebehandlingsprosesser.
| Anodisering | Pulverlakkering |
| Kan være veldig tynn, noe som betyr bare svært små endringer i delens dimensjoner. | Kan oppnå tykke lag, men det er veldig vanskelig å få et tynt lag. |
| Stort utvalg av metalliske farger, med glatte overflater. | Ekstraordinær variasjon i farger og teksturer kan oppnås. |
| Med riktig elektrolyttresirkulering er anodisering svært miljøvennlig. | Ingen løsemidler er involvert i prosessen, noe som gjør den svært miljøvennlig. |
| Utmerket slitasje-, ripe- og korrosjonsbestandighet. | God korrosjonsbestandighet hvis overflaten er jevn og uskadet. Kan slites og ripes lettere enn anodisering. |
| Motstandsdyktig mot falming så lenge det valgte fargestoffet har passende UV-motstand for bruken og er ordentlig forseglet. | Svært motstandsdyktig mot fargefalming, selv når den utsettes for UV-lys. |
| Gjør aluminiumsoverflaten elektrisk ikke-ledende. | Noe elektrisk ledningsevne i belegget, men ikke like god som bart aluminium. |
| Kan være en kostbar prosess. | Mer kostnadseffektivt enn anodisering. |
Aluminium utvikler naturlig et tynt lag med oksid på overflaten når det utsettes for luft. Dette oksidlaget er passivt, noe som betyr at det ikke lenger reagerer med omgivelsene – og det beskytter resten av metallet mot elementene.
Anodisering
Anodisering er en overflatebehandling av aluminiumsdeler som utnytter dette oksidlaget ved å fortykke det. Teknikere tar aluminiumsstykket, for eksempel en ekstrudert del, senker det ned i et elektrolytisk bad og fører en elektrisk strøm gjennom det.
Ved å bruke aluminium som anode i kretsen, skjer oksidasjonsprosessen på overflaten av metallet. Det skaper et oksidlag som er tykkere enn det naturlig forekommende.
Pulverlakkering
Pulverlakkering er en annen type etterbehandlingsprosess som brukes på en rekke metallprodukter. Denne prosessen resulterer i et beskyttende og dekorativt lag på overflaten av det behandlede produktet.
I motsetning til andre beleggsapplikasjoner (f.eks. maling), er pulverlakkering en tørr påføringsprosess. Ingen løsemidler brukes, noe som gjør pulverlakkering til et miljøvennlig alternativ til andre etterbehandlinger.
Etter rengjøring av delen påfører en tekniker pulveret ved hjelp av en sprøytepistol. Denne pistolen påfører en negativ elektrostatisk ladning på pulveret, noe som tiltrekker det til den jordede metalldelen. Pulveret forblir festet til objektet mens det herdes i en ovn, og gjør pulverlakken til et jevnt, fast lag.
PVDF-belegg
PVDF-belegg passer inn i fluorkarbonfamilien av plast, som danner bindinger som er ekstremt kjemisk og termisk stabile. Dette gjør at noen PVDF-beleggvarianter konsekvent oppfyller eller overgår strenge krav (som AAMA 2605) med minimal falming over lange perioder. Du lurer kanskje på hvordan disse beleggene påføres.
PVDF-søknadsprosessen
PVDF-belegg for aluminium påføres i en maleboks med en flytende sprøytepistol. Følgende trinn beskriver hele prosessen for å fullføre et PVDF-belegg av høy kvalitet:
- Overflateforberedelse– Ethvert belegg av høy kvalitet krever god overflatebehandling. God heft til PVDF-belegget krever rengjøring, avfetting og deoksidering (fjerning av rust) av aluminiumsoverflaten. Overlegne PVDF-belegg krever deretter påføring av et krombasert konverteringsbelegg før grunningen.
- Grunning– Primeren stabiliserer og beskytter effektivt metalloverflaten samtidig som den forbedrer vedheften til toppstrøket.
- PVDF toppbelegg– Fargepigmentpartikler tilsettes samtidig med påføring av toppstrøket. Toppstrøket tjener til å gi belegget motstand mot skader fra sollys og vann, samt øke slitestyrken. Belegget må herdes etter dette trinnet. Toppstrøket er det tykkeste laget i PVDF-beleggsystemet.
- PVDF klarlakk– I 3-lags PVDF-beleggprosessen er det siste laget klarlakkert, som gir ekstra beskyttelse mot miljøet og slipper fargen på topplakken gjennom uten å utsette den for skade. Dette belegglaget må også herdes.
Hvis det er nødvendig for visse bruksområder, kan en 2-strøks- eller 4-strøksprosess brukes i stedet for 3-strøksmetoden beskrevet ovenfor.
Viktige fordeler med å bruke PVDF-belegg
- Mer miljøvennlig enn dyppebelegg, som inneholder flyktige organiske forbindelser (VOC-er)
- Motstandsdyktig mot sollys
- Motstandsdyktig mot korrosjon og kalking
- Motstandsdyktig mot slitasje og gnaging
- Opprettholder høy fargekonsistens (motstår falming)
- Høy motstand mot kjemikalier og forurensning
- Langvarig med minimalt vedlikehold
Sammenligning av PVDF og pulverlakkering
De viktigste forskjellene mellom PVDF-belegg og pulverlakker er at PVDF-belegg:
- Bruk en modulert flytende maling, mens pulverlakker bruker elektrostatisk påførte pulver
- Er tynnere enn pulverlakker
- Kan potensielt herdes ved romtemperatur, mens pulverlakker må brennes
- Er motstandsdyktige mot sollys (UV-stråling), mens pulverlakker vil falme over tid hvis de utsettes for eksponering
- Kan bare ha en matt finish, mens pulverlakker kan komme i et bredt spekter av farger og finisher
- Er dyrere enn pulverlakkering, som er billigere og kan spare ekstra kostnader ved å gjenbruke oversprøytet pulver
Bør jeg belegge arkitektonisk aluminium med PVDF?
Det kan avhenge av dine eksakte bruksområder, men hvis du ønsker svært slitesterke, miljøbestandige og langvarige ekstruderte eller valsede aluminiumsprodukter, kan PVDF-belegg være riktig for deg.
