For å møte de spesifikke kravene til ulike prosjekter, tilbyr vi ulike overflatebeleggsteknologier skreddersydd til lokale klimaforhold og markedskrav. Vi tilbyr tilpassede overflatebehandlinger for alle våre produkter, basert på kundens preferanser, samtidig som vi gir profesjonelle anbefalinger.
Anodisering vs. pulverlakkering
Tabellen nedenfor viser en direkte sammenligning mellom anodisering og pulverlakkering som overflatebehandlingsprosesser.
Anodisering | Pulverlakkering |
Kan være veldig tynn, noe som betyr at det kun er svært små endringer i dimensjonene til delen. | Kan oppnå tykke strøk, men det er svært vanskelig å få et tynt lag. |
Stort utvalg av metalliske farger, med glatte overflater. | Ekstraordinær variasjon i farger og teksturer kan oppnås. |
Med riktig elektrolyttresirkulering er anodisering svært miljøvennlig. | Ingen løsemidler er involvert i prosessen, noe som gjør den svært miljøvennlig. |
Utmerket slitasje-, ripe- og korrosjonsbestandighet. | God korrosjonsbestandighet dersom overflaten er jevn og uskadd. Kan slites og ripes lettere enn å anodisere. |
Motstandsdyktig mot falming så lenge fargestoffet som er valgt har passende UV-bestandighet for applikasjonen og er forseglet skikkelig. | Svært motstandsdyktig mot falming, selv når den utsettes for UV-lys. |
Gjør aluminiumsoverflaten elektrisk ikke-ledende. | Noe elektrisk ledningsevne i belegget, men ikke så god som bart aluminium. |
Kan være en kostbar prosess. | Mer kostnadseffektivt enn anodisering. |
Aluminium utvikler naturlig et tynt lag med oksid på overflaten når den utsettes for luft. Dette oksidlaget er passivt, noe som betyr at det ikke lenger reagerer med omgivelsene - og det beskytter resten av metallet mot elementene.
Anodisering
Anodisering er en overflatebehandling for aluminiumsdeler som utnytter dette oksidlaget ved å tykne det. Teknikere tar aluminiumsstykket, for eksempel en ekstrudert del, senker den ned i et elektrolysebad og kjører en elektrisk strøm gjennom den.
Ved å bruke aluminium som anode i kretsen, skjer oksidasjonsprosessen på overflaten av metallet. Det skaper et oksidlag som er tykkere enn det naturlig forekommende.
Pulverlakk
Pulverlakkering er en annen type etterbehandlingsprosess som brukes på et bredt utvalg av metallprodukter. Denne prosessen resulterer i et beskyttende og dekorativt lag på overflaten av det behandlede produktet.
I motsetning til andre malingsapplikasjoner (f.eks. maling), er pulverlakkering en tørr påføringsprosess. Ingen løsemidler brukes, noe som gjør pulverlakkering til et miljøvennlig alternativ til andre etterbehandlingsbehandlinger.
Etter rengjøring av delen påfører en tekniker pulveret ved hjelp av en sprøytepistol. Denne pistolen påfører en negativ elektrostatisk ladning på pulveret, noe som gjør det tiltrukket av den jordede metalldelen. Pulveret forblir festet til gjenstanden mens det herdes i en ovn, og gjør pulverlakken til et jevnt, solid lag.
PVDF-belegg
PVDF-belegg passer inn i fluorkarbonfamilien av plast, som danner bindinger som er ekstremt kjemisk og termisk stabile. Dette gjør at enkelte PVDF-beleggsvarianter konsekvent oppfyller eller overgår strenge krav (som AAMA 2605) med minimal falming over lange tidsperioder. Du lurer kanskje på hvordan disse beleggene påføres.
PVDF-søknadsprosessen
PVDF-belegg for aluminium påføres i en malerboks med en flytende sprøytepistol. Følgende trinn skisserer hele prosessen for å fullføre et PVDF-belegg av høy kvalitet:
- Overflateforberedelse– Ethvert belegg av høy kvalitet krever god overflatebehandling. God vedheft av PVDF-belegg krever rengjøring, avfetting og deoksidering (fjerning av rust) aluminiumsoverflaten. Overlegne PVDF-belegg krever da påføring av et krombasert konverteringsbelegg som skal påføres før primeren.
- Primer– Primeren stabiliserer og beskytter effektivt metalloverflaten samtidig som den forbedrer vedheft for toppbelegget.
- PVDF toppbelegg– Fargepigmentpartikler tilsettes sammen med påføringen av toppbelegget. Toppbelegget tjener til å gi belegget motstand mot skade fra sollys og vann, samt en økning i slitestyrke. Belegget må herdes etter dette trinnet. Toppbelegget er det tykkeste laget i PVDF-beleggsystemet.
- PVDF klarlakk– I 3-lags PVDF-beleggprosessen er det siste laget det klare belegget, som gir ekstra beskyttelse mot omgivelsene og slipper gjennom fargen på topplakken uten å utsette den for skade. Dette belegglaget må også herdes.
Hvis det er nødvendig for visse bruksområder, kan en 2-lags eller 4-lags prosess brukes i stedet for 3-lags metoden beskrevet ovenfor.
Viktige fordeler ved å bruke PVDF-belegg
- Mer miljøvennlig enn dip-belegg, som inneholder flyktige organiske forbindelser (VOC)
- Motstandsdyktig mot sollys
- Motstandsdyktig mot korrosjon og kritting
- Motstandsdyktig mot slitasje og slitasje
- Opprettholder en høy fargekonsistens (motstår falming)
- Høy motstand mot kjemikalier og forurensning
- Langvarig med minimalt vedlikehold
Sammenligning av PVDF og pulverbelegg
De primære forskjellene mellom PVDF-belegg og pulverbelegg er at PVDF-belegg:
- Bruk en modulert flytende maling, mens pulverlakker bruker elektrostatisk påført pulver
- Er tynnere enn pulverlakker
- Kan potensielt herdes ved romtemperatur, mens pulverlakker må bakes
- Er motstandsdyktig mot sollys (UV-stråling), mens pulverlakker vil falme over tid hvis de blir eksponert
- Kan bare ha en matt finish, mens pulverlakker kan komme i en rekke farger og finisher
- Er dyrere enn pulverlakker, som er billigere og kan spare ekstra kostnader ved å gjenbruke oversprøytet pulver
Bør jeg belegge arkitektonisk aluminium med PVDF?
Det kan avhenge av dine eksakte bruksområder, men hvis du vil ha svært holdbare, miljøbestandige og langvarige ekstruderte eller valsede aluminiumsprodukter, kan PVDF-belegg være riktig for deg.